在外墙外保温施工中监理工程师的检查要点
首先对外墙表面要进行平整度处理，有污染的墙要用10%火碱水冲洗后晾干，界面层拉毛前提前24小时湿润墙面。
第二步是打射钉：钉应采用4.5～5.7cm长，射入的深度为1/2钉长，后拴22#双股15cm长镀铸铅丝，距墙边角10cm、距门窗洞口45°方向15cm处打入。这里应注意边檐和顶部以及特殊部位应先打，射钉呈梅花状间距50cm，每㎡不少于4个，面积小于l㎡处不少于3个，不得在同一直线射钉，必要时根据情况要适当加钉。在符合以上作法的前提下，监理人员应注意检查：
（1）射钉是否按梅花状布设；
（2）同一直线上的射钉是否错开，射入深度有无松动，以及尾孔是否拴好22#双股铅丝。
第三步是界面层拉毛：在符合普通硅酸盐水泥为425#和ZL界面剂每桶足量（25kg）的情况下，要严格检查界面砂浆配合比：按水泥：界面剂：中砂=1：1：1重量配比。在这里必须强调搅拌顺序：一桶25kg界面剂倒入搅拌，然后倒入水泥砂的混合物搅拌均匀。监理人员在现场施工中要检查
（1）界面砂浆配合比、水泥标号、砂的粗细状况；
（2）砂浆稠度（呈稠粥状）；
（3）拉毛是否均匀，长度与厚度是否符合要求，并不是越厚越好，关键是应均匀不露底，在墙面上形成1-4mm凹凸状砂浆涂层，以覆盖基层为准。
（4）使用时间（不得大于2小时）。由于监理工作比较杂，对材料要进行严格检查：如砂的细度模数是否符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）；材料的存储条件甚至搅拌棚的搭设，监理人员都应积极的参与并建议施工单位。抹灰前应再次检查锚固状况及界面拉毛强度，以手掰不动为宜。灰饼可用保温材料或废聚苯板，当采用废聚苯板时一般将聚苯板切割成5Omm×50mm大小，用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结，这里应注意大角的垂线控制，大角处的两个面要弹线控制，窗口的中央应弹垂直控制线，以及贴饼用的材料是否与保温材料相符。
第四步保温层抹灰：这里要视总厚度的要求分步进行抹实压平，尤其是阴阳角一定要达到要求。监理人员要在现场监督其保温浆料的配制顺序，对这些细小的施工细节的检查监理工程师要一丝不苟，一步不让：即将34-36kg水倒入搅拌机中然后倒入一袋25kg胶料粉（查5袋总重量看胶料粉是否够重量）搅拌3-5分钟，最后加入200L聚苯颗粒继续搅拌3-5分钟，而且要在规定时间内用完。
第五步钢丝网铺贴：抹保温砂浆第五天后检查表面平整度、射钉数量、位置。经施工单位、厂方、建设单位、监理单位签字验收合格后方可挂钢丝网。监理人员应检查其锚固铅丝是否齐全（按位置缺钉补钉），补钉时应先将保温层挖洞后射钉再补灰。在挂网过程中防止出现死弯、折弯。门窗洞口处理应满足大面呈90°拐至窗口及门口一侧，挤在门窗。边里侧，但是在铺网过程中难免出现与保温层不符合的现象，处理时可采用8#铅丝制成U字进行局部锚固。锚固铅丝与钢丝绑扎要牢固，钢丝网大面凸出部分用锚固卡子锚固。平整度控制在4mm以内，钢丝网应错开搭接，避免搭接重叠，搭接长度不少于2格，当然，漏铺就更不允许了。
第六步是抹抗裂砂浆层：在进行这一步骤的时候监理人员首先还是要对水泥的型号及抗裂剂的出厂合格证及检测报告、出厂日期进行检验。严格按硅酸盐水泥：中砂：ZL抗裂剂=0.8：3：1的重量配比。注意加料的顺序，最后加水泥，严禁加水，2小时内用完。施工前保温基层必须用水湿润至阴湿状。抗裂层的厚度控制在5-8mm，太厚反而更容易开裂。抗裂砂浆必须压实，稍后用大杠找平，用木抹子搓出麻面。这里须提一点就是窗口、门口、女儿墙、斜屋面檐口、伸缩缝等部位的细部做法，如不能一次完活必须预留出一定的尺寸，以保证后铺钢丝网的搭接。综上所述监理人员在这一步施工过程中主要对三点进行严格的监控：
（1）抗裂砂浆抹压密实度，网不外露。
（2）墙面平整度、垂直度、阴阳角垂直、方正。
（3）大面平整度、垂直度、阴阳角垂直、方正，控制在3mm以内。
以上外墙外保温的施工就基本结束了，可见监理人员在整个施工过程中对保证工程质量起着重要的作用。以上是我公司第七项目监理部对施工外墙外保温工程的经验总结，虽不够成熟和完善，但鉴于外墙外保温工程在大量施工，特提出本文供交流。
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