浅议混凝土结构施工质量的监理

　　一、引言

　　在我国当前迅速发展的工程建设领域中，混凝土结构仍是工程上采用得最广泛的主要结构形式，抓好混凝土结构工程的施工质量监理，对提高混凝土结构的单位工程质量和结构安全性能具有十分重要的意义。混凝土结构因具有强度高、刚度大、可就地取材、耐久性能好等特点而得到广泛运用，但是混凝土结构或构件在其质量的形成过程中，受到材料、施工工艺、施工方法、人员操作行为、施工机械、施工环境等诸多因素的影响较大，且施工过程中隐蔽检查的项目多、易产生质量隐患，一旦出现质量缺陷后整改困难；再有，现场上经常遇到施工质量意识淡薄、只有劳力而不懂技术的民工队伍在搅拌和浇筑混凝土，而施工管理人员不到位、监理人员被动地轮为施工单位质安员的现象随处可见。因此，混凝土结构的施工质量控制，是令广大监理人员普遍感到头痛的难点和重点，是监理工作质量控制的关键工序和关键部位，它在单位工程质量控制的监理工作中占据最大的比重。故本文以国家现行规范标准和相关监理法规为依据，结合笔者的建设工程监理经验，将单位工程中的混凝土结构施工质量监理，分为“事前控制、事中控制、事后控制”三个环节，介绍混凝土结构施工质量控制的监理方法和监理措施。

　　二、混凝土结构施工质量监理的事前控制

　　1、认真组织项目监理机构内部进行图纸会审

　　总监应组织各专业监理工程师进行施工图纸会审，查看设计文件，掌握施工图纸中墙柱梁板等建筑结构的平面布置、标高和结构尺寸，混凝土结构的强度等级，掌握钢筋的品种规格、连接方式、锚固长度、搭接长度、柱梁节点等重要部位的钢筋配置、以及后浇带的设置要求等。同时必须复查各专业图纸上的预埋管件、预留孔洞、设备井道等位置与尺寸，充分掌握设计意图，提前发现图纸中的错漏，并及时反馈设计单位进行修改。

　　2、认真审查施工承包商提交的施工方案

　　对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的专项施工方案，重点审查的内容是：人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。

　　同时复查试验员、电焊工等特种工作人员的资格证或上岗培训证是否符合规定；审批施工单位的原材料、构配件、成品或半成品进场的见证取样制度、送检制度和混凝土试件的养护条件等，是否满足有关规定和施工技术质量要求。

　　3、认真核查原材料的进场质量、并按要求见证取样检验

　　监理工程师首先应核查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。

　　其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。有关原材料的要求是：在出厂合格证和出厂检验报告等质保资料齐全的情况下，㈠对水泥的要求：同一厂家、同等级、同品种且连续进场的同一批号水泥，袋装不超过200T为一检验批、散装不超过500T为一检验批。㈡对砂子的要求：砂子的粒径一般宜小于4.75㎜，要求质地坚硬、级配良好的天然砂或人工砂，其质量应符合现行《建筑用砂》GB∕T14684及云南省工程建设《机制砂技术标准及应用规程》DBJ53-10-2002的规定，配制C20以上的混凝土宜采用细度模数≥0.9，且通过150μｍ方孔筛余量≯18%，含泥量不得大于3%；配制C50以上高强混凝土的砂子含泥量不宜大于1%、且细度模数不应小于2.6.㈢石子的一般要求：质量应符合现行《建筑用碎石或卵石》GB/T14685的规定，粒径一般为4.75-40㎜的碎石或卵石，同时不得超过构件截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，泵送混凝土的石子最大粒径≯泵送管内径的1/3（卵石为2/5），含泥量≯1%、且不得呈块状或包裹石子表面；配制C50以上高强混凝土的石子粒径不宜大于25㎜、含泥量不宜大于0.5%.㈣钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定取样作力学性能检验，抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比≮1.25；屈服强度实测值与强度标准值之比≯1.3等规定。

　　三、混凝土结构施工质量监理的事中控制

　　1、认真复验模板工程的施工质量

　　专业监理工程师应组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，在混凝土浇筑前认真细致地对模板工程的施工质量进行检查、复验。检验的要点是：①模板及支架的选用必须按施工技术方案执行，支撑系统应稳定、牢固，模板的轴线、标高、几何尺寸须符合设计要求，模板拼缝严密、模内清理干净并充分湿润；②后浇带模板的架设应符合施工技术方案；③模板支架的上下层应对准并铺设垫板，跨度大于4M以上的梁板应按设计或规范要求起拱，高度大于3M以上的墙柱侧 理干净并充分湿润；②后浇带模板的架设应符合施工技术方案；③模板支架的上下层应对准并铺设垫板，跨度大于4M以上的梁板应按设计或规范要求起拱，高度大于3M以上的墙柱侧模应按规定开设混凝土浇筑口；④模板的拆除时间和方法应严格按照施工技术方案执行。

　　2、严把测量放线、钢筋制作安装质量检查验收关

　　专业监理工程师应及时复核施工单位报送的各层柱网轴线、标高等施工测量放线成果。在混凝土浇筑前，认真组织施工单位项目专业质量（技术）负责人对钢筋的施工质量进行检查、确认。检查的重点是：①钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合设计要求；②钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计和规范要求；③钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计和规范要求；④钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求；⑤钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规范要求。

　　3、严格监控现场自拌混凝土的质量

　　专业监理工程师应认真检查混凝土外加剂的掺用是否符合国家有关标准和试验资料规定，核查混凝土配合比设计资料、混凝土开盘鉴定资料和试件强度报告是否符合要求。在配制混凝土时，认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间。另外，若对水泥质量有怀疑或出厂时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土的最短搅拌时间要求和有关原材料每盘称量的允许偏差见下表。（当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；当采用其它形式搅拌设备时，搅拌时间应按设备说明或试验确定；使用特细砂时搅拌时间应适当延长）。

　　4、严格监控商品混凝土的质量

　　⑴。严格核查商品混凝土供应商的生产资质、生产许可证、营业执照、计量认证和实验室等级证明文件是否有效；核查混凝土生产设备，如自动搅拌站、搅拌运输车的性能和数量、运距、生产状况是否符合要求；核查试验室对砂、石、水泥等原材料，混凝土的强度、抗渗抗冻及外加剂等试验检测设备是否完善、有效；核查混凝土试件的标准养护是否规范。

　　⑵。严格核查混凝土配合比的设计资料、混凝土开盘鉴定资料和试件的强度性能试验报告是否符合设计要求。认真审查原材料的质量控制资料和原始记录，如水泥的品种、强度等级、复试报告，以及砂子、石子、外加剂、掺合料的质量控制记录是否符合要求。

　　⑶。认真复核商品混凝土的进场收料单据和报验申请表，符合要求则及时办理签证手续、签署同意使用意见。否则立即指令退出现场。

　　5、加强旁站监理、严格工序过程质量控制

　　现场配制和浇筑混凝土时，监理人员须按规定进行旁站监理。对混凝土施工过程进行旁站监理的主要工作内容和工作重点是：

　　⑴。检查搅拌站是否按施工配合比准确计量，投料顺序、搅拌时间是否符合操作规程。

　　⑵。按规定督促试验人员随机见证取样、制作混凝土试件。混凝土试件可分为三种类型，即“强度验收用的标准养护试件、结构实体检验用的同条件养护试件和施工条件强度用的养护试件”。其中混凝土构件强度验收用的标准养护试件规定：每拌制100ｍ3的同配合比混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇灌超过1000ｍ3时，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样的留置组数应根据质量验收要求和施工技术质量控制要求确定。

　　⑶。检查混凝土振捣方法是否正确、是否漏振；随时观察模板及其支架，发现有模板变形、漏浆、下沉等异常情况，应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师；督促施工单位按照要求安排钢筋工、模板工、预留预埋专业的值班人员跟班作业，发现偏差问题及时校正、整改处理。

　　⑷。监督保证混凝土应连续浇灌，防止混凝土构件出现“冷缝”，要求混凝土运输、浇筑、及间隙的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工层的混凝土应连续浇筑；对大体积混凝土要求在底层混凝土初凝前浇完上一层混凝土，如果发现底层混凝土已经初凝应停止施工，并按施工缝的技术要求进行处理。

　　⑸。检查后浇带和施工缝的留设位置、及其处理是否按设计要求和施工技术方案执行。施工缝不得随意留置，确需留置时应留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工，承受动力作用的设备基础上不应留施工缝。后浇带对避免混凝土的温度变化裂缝等有较大作用，应按设计要求设置，缝宽一般0.8-2.0ｍ，其混凝土浇筑时间一般不小于42ｄ，浇混凝土时宜掺微膨胀剂。

　　四、混凝土结构施工质量监理的事后控制

　　1、加强对混凝土的养护和成品保护

　　混凝土浇筑完后12ｈ内，应根据气温和混凝土的硬化情况，督促施工方派专人对混凝土进行养护。养护时间要求：对掺有缓凝剂型外加剂或有抗渗性要求的混凝土≮14ｄ，一般普通混凝土≮7ｄ，养护用水与拌制用水相同，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态；在混凝土硬化过程中强度未达到1.2N/mm2之前，严禁受到冲击、振动、加载；当日平均气温＜5℃时不得浇水，混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土，应根据气候条件采取温控措施，用湿草席、塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有结晶水。

　　2、加强对混凝土模板支架拆除的监控

　　模板支架的拆除顺序应根据施工技术方案执行；拆除时间应严格按照设计和施工规范要求（见右表）进行控制，严禁未达到混凝土强度要求拆除模板和支架。督促施工方对混凝土试块进行同条件养护，并按规定及时送检、判定强度是否达到设计要求。

　　3、认真对混凝土结构外观质量进行检查和质量缺陷处理

　　当发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣等质量缺陷时，要求施工单位不得擅自处理。监理工程师应根据实际缺陷的不同程度区别对待：①对一般的混凝土质量缺陷监理方应发出通知，要求施工单位按技术处理方案整改；②对影响结构性能和使用功能的严重质量缺陷，要求施工单位提出技术处理方案，并经设计、建设、监理单位审查认可后，才能进行处理，在实施处理过程中，监理人员须旁站监督，对产生质量缺陷的部位重新检查、重新验收。

　　4、见证、督促混凝土结构的实体检测

　　在监理工程师的见证下，由施工项目技术负责人组织具有相应检测资质的单位，对涉及混凝土结构安全的重要部位进行实体检测，检测的内容主要是混凝土强度、钢筋保护层及工程合同约定的检测项目，必要时也可检验其他项目。

　　5、严把混凝土结构质量的验收关

　　监理工程师应根据设计文件、现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002、和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001的规定，对混凝土结构工程的施工质量认真进行检查、评估与验收。

　　五、结束语

　　搞好混凝土结构施工质量的监理，监理工程师首先应掌握好混凝土结构施工的原材料质量标准、及其检验批、分项工程和分部工程的施工质量验收规范，熟悉设计施工图，了解混凝土结构工程的各项质量检查内容、质量验收程序和《监理规范》，做好上述“事前、事中、事后”三个关键环节的施工质量控制。其次，一定要重视与工程项目建设的甲方、施工、设计、勘察等单位做好沟通与协调，理顺工作关系，取得他们对监理工作的配合及支持，尤为重要。

　　监理工程师应及时加强对施工现场的巡视检查、平行检查和旁站监理，对发现影响混凝土结构施工质量的问题或事项，决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能进一步提高混凝土结构的施工质量，最大限度地减少混凝土结构工程的施工质量争议及施工质量扯皮问题，取得良好的监理工作成效。

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