一级建造实务之浅谈钢筋混凝土灌注桩施工
钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：
钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头
一、钻孔
（一）挖泥浆池和制作泥浆
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：
比 重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧)
含 沙 率：≤4-8%
胶体含量：≥90%
塑性指数：IP＞17
1、挖泥浆池
泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆
泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒
护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
（三）反循环钻机成孔
1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
2、钻进过程中的注意事项：
a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。
3、钻孔过程中的清碴：
钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约4m-5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。
孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的，有时也可以用人工清理。
4.钻孔过程中常见的问题处理:
坍孔壁:
由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，如坍孔严重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。 钻机偏移：
由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。
孔底出现漂石：
若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于孔底存在漂石，出现后要及时停机检查，如有漂石应及时打捞出孔外。
漏浆：
漏浆是由于泥浆太稀，或孔底出现较大的洞等引起的，如孔内的泥浆突然下降，则必须在孔内加入一定数量的水泥，石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
5.钻孔的施工质量检查：
孔的直径检查：
桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg
孔深检查：
一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。
桩孔的允许偏差：
孔 径：≤50mm
垂直度：桩长1%（根据钻机的钻杆测定）
孔位中心线：≤1/6桩的设计直径
孔底沉渣：≤100mm
二、吊入钢筋笼
（一）钢筋笼的制作
1、制作方法
如设计主筋＠18，箍筋8＠200，骨架加筋12＠2000制作时，钢筋顶部加一道16箍筋，用于吊放钢筋笼，且将其中的两根筋加长做为导向钢筋。
箍筋的制作，可用一个钢筋笼直径100的辘轳圈制作而成。
制作尺寸如下：
主筋＝桩长＋地梁高－保护层
导向筋＝地面标高－孔底标高
2、钢筋笼制作的允许偏差：
主筋间距 ±10毫米
箍筋间距 ±20毫米
钢筋笼直径 ±10毫米
钢筋笼长度 ±100毫米
水下灌注桩钢筋保护层±20毫米
（二）钢筋笼安装：
桩孔清碴完毕，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台８T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，避免碰坏孔壁。
三、水下浇灌砼
水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。
施工时先用吊车将导管插入孔 内，在导管的上口下3cm－５cm处将予制砼塞用８号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
（一）导管的制作及安装：
导管选用=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高 2m.上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。如设计桩?800mm，则漏斗的容量：
V≤（0.8/2)2×(0.5＋1)=0.75m3
导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆\漏气现象。
导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。
2、导管的安装：
导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。
（二）砼的制作：
水下浇注砼要求流动性大，强度高，本工程设计强度等级G35，坍落度16cm-20cm。施工前，应先在试验室作配合试验报告单。
比根据当地砂石情况，配制这种砼此，其强度与浇注砼强度之比不小于1：1.15，另外石子的级配要符合要求，粒径1--3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用卓子山草原牌525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。
（三）砼浇灌
1、浇灌砼的要求：
导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行 ，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。
砼灌注桩灌注充盈系数（实际灌注砼体积与设计桩身直径计算体积比），一般土质为1：1。
2、砼灌注高度检查：
浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外，且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度，保证桩的顶部标高准确。
砼浇灌完毕，应立即抽出导管，导管抽拨时应缓慢地旋转进行 ，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
五、桩头处理
钢筋砼灌注施工完毕后3--5天，既进行开挖四周的土方，挖至桩顶设计标高下200mm---300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
六、钢筋砼灌注桩的试验
（一）内部结构检验
灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。
（二）桩的承载试验
砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过压力仪读数完成。
上述检验均由专门试验单位负责进行检验。（我们施工的318个桩是由内蒙古勘测设计院检测）。
七、施工中的其他问题
1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。
2、在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。
3、自桩基施工开始到结束，必须做好各种记录，主要记录有如下：
A、钻孔记录：a.钻机型号，使用钻头情况；b.30分钟的钻进记录；c.泥浆稠度记录；d.特殊问题的处理记录；e.清碴记录；其它规范要求的记录。
B、浇灌砼的各种记录
经过我们对318个砼灌注桩和64口降水井的施工，体会如下：
（一）钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序。
（二）施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。
（三）施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。
（四）各种试验资料相当重要，必须明确分析、掌握。
（五）施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。
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