技术与计量（安装）：焊接质量检验（二）

　 2． 超声检测(UT)
　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m）故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可作现场检测；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。
　3． 涡流检测
　涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，且检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。
　4．磁粉检测(MT)
　当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷（或组织状态的变化）从而导致该处的磁阻有足够的变化时，在材料表面空间可形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此表面上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形状，是为磁粉检测。它的优点是能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm；几乎不受试件大小和形状的限制；检测速度快，工艺简单，费用低廉。局限性是只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在 l～2mm；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
　5． 液体渗透检测(PT)
　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，清除附着在试件表面上多余渗透剂，经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，用目视检验。
　渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷；广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。
液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100％的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
例题1. 与射线探伤相比，超声波检测法的优点是（ ）。
A. 可用于金属、非金属和复合材料件的检测
B. 可以探测大厚度工件
C. 可以对制作件缺陷进行精确定性、定量表征
D. 对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高
答案：A. 可用于金属、非金属和复合材料件的检测 B. 可以探测大厚度工件
D. 对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高
例题2.与X射线探伤相比，γ射线探伤的主要特点是( )。
A.投资少，成本低 B.照射时间短，速度快
C.灵敏度高 D.操作较麻烦
答案：A.投资少，成本低
例题3.在无损探伤检测中，检测速度快，可不与工件直接接触，无需耦合剂，但仅限于检测形状简单的导电材料，且仅能检查薄工件或厚工件的表面，检测结果不直观，这种检测方法为（ ）。
A．超声波检测 B．微波检测
C．电磁辐射检测 D．涡流检测
答案： D．涡流检测



上一篇：技术与计量（安装）：热处理（一）
下一篇：技术与计量（安装）：焊接质量检验（一）